5s管理：落实标准化规范 优化企业效益
随着全球经济市场的不断扩大，中国企业面临更大的竞争压力，如何提高企业效益，降低生产成本，实现可持续发展已经成为企业迫切需要解决的问题。在这个过程中，5s管理成为一种非常有效的管理方法。
第一段：什么是5s管理
5s管理是一种以人为本、落实标准化规范、通过整理整顿、清洁清理、标准化、维护和培育的方式，不断改进现有状况并维持良好状况的工作方式和生产方式。5s管理可以使企业节约成本、提高质量、改善工作环境、加快生产速度、节约时间、提高生产效率等多方面获益。
5s是由日本制造工业先进，为管理质量和卫生保健而发明，并由世界质量协会推广到全世界的一种管理方法。5s所指的分别是：整理、整顿、清洁、清理和标准化。
第二段：5s管理的标准流程
5s管理的标准流程一般分为五步，包括：诊断现状，确定改善目标，制定实施计划，执行计划和检查纠正，以及长期持续改进。具体的流程如下：
第一步是诊断现状，主要以全面的观察、分析、判断、测量等方式，对现有的生产、工作环境以及员工的工作方式实行彻底审查。通过问卷调查、工作场景模拟等多种方法，对从管理层到普通员工所有需要改进的地方进行识别，例如浪费、纰漏、环境杂乱等等。
第二步是确定改善目标，主要是根据现实问题的确切情况，确定当前的问题内容和改善目标。需要寻找干净整洁、舒适可靠的生产和办公环境，节约时间、减少浪费、改进工作方式和流程等目标。
第三步是制定实施计划，这一步要兼顾实际情况和实施方案的专家建议，考虑各种方法可能遇到的障碍并颁布计划。在这个过程中，计划的制定需要积极参与员工员工，才能确保计划的合理性和实施的顺利性。
第四步是执行计划和检查纠正，这是最关键的步骤，需要对摆放的物品、工作进程、生产方式、流程等进行全面监管，并及时处理工作中的问题。实行需要进行的改变，然后在情况可接受的情况下，通过卡片、签名、正常巡查等各种方式追踪和监督。
第五步是长期持续改进，这一步主要需要定期进行复查、回顾和改进。 设定好周期，然后对进行过的工作进行评估，通过实际数据、员工反馈、问卷调查等方式获得多层次的反馈信息，以便进行追踪检查、评估实施效果，重新制定计划和实施方案，以确保长期达成改善的效果。
第三段：5s管理的实施要点
5s管理在实施过程中需要针对具体情况，根据现实情况进行适当调整，但以下五个要点是实现优化效益的关键所在：
第一是赢得人心、培养习惯。新的流程需要认同来自团队的习惯培养，只有在一个组员共同心声的基础上，共同达成目的，才能真正的实施。
第二是做好分析和细节工作。根据前后互动，问题分析层面较为重要，其次是为了细节上的问题而要具备不断学习和持续改进的思维。
第三是进行充分的宣传与交流。不管是宣传、意识上还是具体实施方面，团队内部的交流是关键所在。很多时候，前期需要做好充分的宣传和交流，让团队成员做好心理暗示，在具体实施过程中获得更好的开展环境，切记不可大马金刀。
第四是要打造整合整理的文化。首先是要形成一个查找管理体系以解决问题的管理方式，形成系统的思考体系。其次，需要建立一些管理的模板可供大家参考。
第五是管理规范的认真实施。标准化的管理和措施的落实，要是能持续不断的实行，有效推进每一层的管理达成，提高组员和员工变为优秀的发动机。
在实施5s管理过程中，企业需要发扬人本社会游戏心理和“简、整、净、精、敬”的文化，不断推动实现改善生产效率和办公环境，促进企业可持续发展。
